Przede wszystkim musimy wiedzieć, jakiego rodzaju betonowego fundamentu chcemy, o czym należy pamiętać!

• Wytrzymałość betonu na ściskanie: ≥25MPa;
• Wytrzymałość betonu na wyrywanie: ≥1,5 MPa;
• Wilgotność betonu: ≤4% (metoda testowa Tramix);
• Temperatura powietrza: +10~+30℃;
• Wilgotność powietrza: ≤80% R.H.;
• Temperatura powierzchni podłoża jest o co najmniej 3°C wyższa niż temperatura punktu rosy.

Przeprowadź kompleksową diagnozę podłoża betonowego i znajdź wszystkie istniejące wady.
W konstrukcji podłóg często spotyka się typowe problemy, takie jak piaskowanie, pękanie, wady, słaba płaskość, zagłębienia i zanieczyszczenie fundamentów betonowych. W tym numerze najpierw opowiemy o sytuacji i metodach obróbki szlifowania i pękania na powierzchni podłoża.

Szlifowanie
Wytrzymałość powierzchni gruntu jest słaba, łatwo ją szlifować i sproszkować. Powodem jest to, że jakość betonu nie jest dobrze kontrolowana, zawartość piasku i kamienia w surowcach jest zbyt duża, a dodana duża ilość domieszek mineralnych powoduje poważne krwawienie. Dowolny jeden lub kilka powodów może spowodować poważną wytrzymałość powierzchni betonu.


Jak sobie poradzić z:

potwierdzić grubość słabej warstwy. Jeśli jest lekko piaskowany, tylko mechaniczne metody, takie jak szlifowanie i frezowanie, w celu usunięcia warstwy kożucha na powierzchni. Jeżeli warstwa piasku jest gruba, a powierzchnia jest obrabiana mechanicznie w celu odsłonięcia kruszywa betonowego, należy za pomocą maszyny dobrze wzmocnić podłoże, a następnie zgodnie z charakterystyką materiałową konstrukcji warstwy wierzchniej potwierdzić, czy dosypać piasku i zwiększyć chropowatość powierzchni i poprawić przyczepność między powierzchnią podłogi a podłożem. Najważniejszą rzeczą jest to, aby beton był dobrze spływający (jak pokazano na poniższym rysunku).

Oczywiście kruszywo betonu musi być czyste, zwłaszcza teraz, gdy powszechnie stosuje się piasek maszynowy, a jego zawartość błota jest mniejsza niż 3%. Przy stosowaniu cementu PO42,5 zalecana ilość dodawanego popiołu lotnego to mniej niż 15%, a najlepiej nie dodawać proszku mineralnego.

Inną rzeczą jest to, że chcemy, aby opad betonu był jak najmniejszy, ale to często powoduje skargi ze strony pracowników. W związku z tym, w założeniu zapewnienia dobrej urabialności betonu, ogólnie kontrolowany jest opad betonu z nawierzchni wysypiskowych. Przy 140-160mm pompowany beton jest kontrolowany na 160-180mm.

Pękanie
Przyczyny są złożone. Powodem może być brak ścisłej kontroli jakości betonu, brak utwardzania lub niestabilność podłoża i brak separacji między różnymi strukturami. Zgodnie z formą spękań, występują spękania powierzchniowe, nieregularne spękania i regularne spękania. Pęknięcia są zwykle nieszkodliwe i są spowodowane skurczem wysychającym warstwy wierzchniej posadzki betonowej i nie wymagają obróbki; nieregularne pęknięcia spowodowane są skurczem plastycznym lub skurczem wysychającym betonu. Wczesne cięcie i odpowiednie utwardzanie mogą zmniejszyć ryzyko. Regularne pęknięcia mogą być spowodowane dużymi zmianami temperatury (np. drzwi do chłodni), niewłaściwą obróbką lokalnych fundamentów itp. Takie pęknięcia są zazwyczaj identyfikowalne i można im wcześniej zapobiec.

Jak sobie poradzić z:
Przed przystąpieniem do naprawy pęknięcia należy potwierdzić lokalizację i kształt pęknięcia, czy jest to pęknięcie statyczne, czy pęknięcie dynamiczne. W przypadku pęknięć statycznych należy użyć odpowiednich materiałów naprawczych (rysunek A). W przypadku pęknięć dynamicznych konieczne jest zarezerwowanie miejsca na ruch pęknięć, tak aby płynęły z przepływem i puściły (rysunek B).

Aby uzyskać więcej informacji na temat szlifowania posadzek betonowych i posadzek betonowych, skontaktuj się z nami WWW.SANGTOOLS.PL